降低烘干機的蒸發(fā)負荷

　　物料進入烘干機前，通過過濾、離心分離或蒸發(fā)器的蒸發(fā)等預脫水處理，可增加物料中的固含量，降低干燥機的蒸發(fā)負荷，這是烘干設備節(jié)能的zui有效方法之一。

　　對于液體物料，烘干前進行預處理也可以節(jié)能，因為在對流式烘干機內加熱物料利用的是空氣顯熱，而預熱則是利用水蒸氣的潛熱或廢熱等。對于噴霧干燥，料液的預熱還有利于霧化。

　　提高烘干機入口空氣溫度、降低干燥機出口廢氣溫度

　　由于烘干機熱效率定義可知，提高干燥機入口空氣溫度t1，有利于提高干燥機熱效率。但是，入口空氣溫度受產品允許溫度限制。在并流的顆粒懸浮干燥機，顆粒表面溫度比較低，因此，烘干設備入口空氣溫度可以比產品允許溫度高得多。

　　一般來說，對流式烘干機的能耗主要由蒸發(fā)水分和廢氣帶走這兩部分組成，而后一部分大約占15%-40%，有的高達60%，因此，降低烘干設備出口廢氣溫度受兩個因素的限制：一是要保證產品濕含量（出口廢氣溫度過低，產品濕含量增加，達不到要求的產品含水量）；二是廢氣進入旋風分離器或布袋過濾器時，要保證其溫度高于露珠點20-60℃.

　　部分廢氣循環(huán)

　　采用部分廢氣循環(huán)的干燥系統如圖所示，由于利用了部分廢氣中的部分余熱使烘干機的熱效率有所提高，但隨著廢氣循環(huán)量的增加而使熱空氣中的濕含量增加，干燥速率將隨之降低，使?jié)裎锪系母稍飼r間增加而帶來烘干設備費用的增加，因此，存在一個*廢氣循環(huán)量。一般的廢氣循環(huán)量為20%--30%

      減少烘干過程的各種熱損失

　　　一般來說，烘干機的熱損失不會超過10%，大中型生產裝置若保溫適宜，熱損失為5%左右。因此，做好干燥系統的保溫工作，但也不是保溫層越厚越好，應確定一個*保溫層厚度。

　　　為防止干燥系統的滲漏，一般采用送風機和引風機串聯使用，經合理調整使系統處于零壓狀態(tài)操作，這樣可以避免對流烘干機因干燥介質的漏出或環(huán)境空氣的漏入而造成烘干機熱效率的下降。

　　從烘干機出口廢氣中回收熱量

　　除了上述這種利用部分廢氣循環(huán)來回收熱量的節(jié)能方法外，還可以采間接式換熱設備從烘干設備出口廢氣中回收熱量等節(jié)能途徑，常用的換熱設備有熱輪式換熱器、板式換熱器、熱管、熱泵等。